چه عواملی را باید در فرآیند مشت زدن به ورق در نظر گرفت؟

فرآیند مشت زدن به ورق یک روش مهم تولید است که برای اطمینان از نتایج بهینه نیاز به بررسی دقیق چندین عامل دارد. هنگام کار باورق فلزی پانچ، تولید کنندگان برای دستیابی به نتایج موفق باید ویژگی های مواد ، طراحی ابزار ، الزامات تولید و کنترل کیفیت را متعادل کنند. این راهنمای جامع به بررسی عوامل اساسی که متخصصان باید هنگام انجام عملیات پانچ فلزی برای به حداکثر رساندن کارآیی ، کاهش ضایعات و اطمینان از محصولات نهایی با کیفیت بالا ، در نظر بگیرند.

انتخاب و آماده سازی مواد

پایه و اساس یک فرآیند موفقیت آمیز ورق فلزی با انتخاب مواد مناسب و اطمینان از تهیه صحیح آن آغاز می شود. عوامل مختلف مربوط به خود ماده می تواند به طور قابل توجهی بر روند پانچ و کیفیت محصول نهایی تأثیر بگذارد.

نوع و خواص ماده

هنگام انتخاب مواد برای تولید فلز صفحه پانچ ، درک خصوصیات فیزیکی و مکانیکی ضروری است. فلزات مختلف تحت نیروهای مشت زدن متفاوت رفتار می کنند. به عنوان مثال ، صفحات Galvalume مقاومت در برابر خوردگی عالی همراه با شکل گیری خوب را ارائه می دهند و باعث می شود آنها برای برنامه های کاربردی در فضای باز مناسب باشند. آلیاژ آلومینیوم مزایای سبک وزن را با قابلیت انعطاف پذیری خوب فراهم می کند ، در حالی که فولاد ضد زنگ استحکام و دوام برتر را به همراه دارد. انعطاف پذیری ، سختی و مقاومت کششی هر ماده به طور مستقیم بر پارامترهای پانچ مورد نیاز تأثیر می گذارد. موادی با استحکام کششی بالاتر ممکن است به تجهیزات پانچ قدرتمند تری نیاز داشته باشند ، در حالی که ممکن است آنهایی که دارای انعطاف پذیری کمتری هستند مستعد ترکیدن در اطراف سوراخ های مشت باشند. شرکت مهندسی ساخت و ساز Xi'an Huafeng ، Ltd. ورق پانچ صفحه را در مواد مختلف از جمله صفحه گالوالوم ، آلیاژ آلومینیوم و فولاد ضد زنگ ارائه می دهد و به مشتریان این امکان را می دهد تا بر اساس نیازهای خاص خود ، مناسب ترین گزینه را انتخاب کنند. هنگام تعیین مواد ایده آل ، عواملی مانند محیطی که از ورق سوراخ شده استفاده می شود ، نیازهای بارگذاری بار و ملاحظات زیبایی شناختی باید همه ارزیابی شود تا اطمینان حاصل شود که مواد انتخاب شده همانطور که انتظار می رود در طول عمر خدمات خود انجام شود.

ضخامت مواد و تحمل

ضخامت ورق فلز نقش مهمی در فرآیند پانچ دارد. مواد ضخیم تر نیاز به نیروی بیشتری برای پانچ شدن دارند ، که می تواند بر سایش ابزار و قابلیت های دستگاه را تحت تأثیر قرار دهد. هنگام کار باورق فلزی پانچ، تولید کنندگان باید رابطه بین ضخامت مواد و قطر سوراخ را در نظر بگیرند. به عنوان یک قاعده کلی ، حداقل قطر سوراخ نباید از ضخامت مواد کمتر باشد تا از استرس بیش از حد ابزار و تغییر شکل احتمالی جلوگیری شود. علاوه بر این ، حفظ ضخامت مواد سازگار برای دستیابی به نتایج یکنواخت در طول تولید بسیار مهم است. تغییرات در ضخامت می تواند منجر به کیفیت متناقض سوراخ ، آسیب ابزار یا حتی خرابی دستگاه شود. استانداردهای تولید مدرن به طور معمول تحمل ضخامت ± {{{0}}}. 1 میلی متر تا 0.2 میلی متر بسته به نیاز کاربرد را فراهم می کند. شرکت مهندسی ساخت و ساز Xi'an Huafeng ، Ltd. اقدامات دقیق کنترل کیفیت را برای اطمینان از تحمل ضخامت مشخص شده ، محصولات ورق های فلزی پانچ قابل اعتماد و مداوم که به طور قابل پیش بینی در هر دو فرآیند تولید و در کاربرد نهایی خود انجام می دهند ، چه برای تهویه ، تصفیه یا اهداف تزئینی ، ارائه می دهد.

 

ورق فلزی پانچ

 

وضعیت سطح و درمان

وضعیت سطح مواد مشتی به طور قابل توجهی هم بر روند پانچ و هم در کیفیت ورق ورق صفحه پانچ تمام شده تأثیر می گذارد. آلودگی سطح مانند روغن ، خاک یا اکسیداسیون می تواند بر عمر ابزار و کیفیت سوراخ تأثیر بگذارد. قبل از شروع عملیات مشت زدن ، تمیز کردن مناسب و تهیه سطح مواد ضروری است. برخی از مواد همچنین ممکن است برای تقویت ویژگی های عملکرد آنها به درمان های سطح خاص یا پوشش نیاز داشته باشند. به عنوان مثال ، شرکت مهندسی ساخت و ساز Xi'an Huafeng ، ورق های پانچ صفحه را در رنگ های مختلف RAL و سایر موارد سفارشی برای برآورده کردن نیازهای زیبایی شناسی و عملکردی ارائه می دهد. این پوشش ها باید در طی فرآیند پانچ در نظر گرفته شوند ، زیرا ممکن است بر اصطکاک بین مواد و ابزار تأثیر بگذارد. علاوه بر این ، تیمارهای سطح اعمال شده پس از مشت زدن می توانند مقاومت در برابر خوردگی ، ظاهر یا عملکرد ورق سوراخ شده را تقویت کنند. با این حال ، این درمان ها باید با مواد پایه و کاربرد مورد نظر سازگار باشند. به عنوان مثال ، پوشش پودر اعمال شده برای پانل های سوراخ شده مورد استفاده در کاربردهای معماری باید به درستی در اطراف سوراخ های مشت زده شده بدون به خطر انداختن خصوصیات تهویه مواد یا جذابیت بصری ، به درستی در اطراف سوراخ های مشت باشد. در نظر گرفتن مناسب شرایط سطح ، تضمین می کند که ورق صفحه پانچ تمام شده هم نیازهای عملکردی و هم انتظارات زیبایی شناختی را برآورده می کند.

ملاحظات ابزار و تجهیزات

کیفیت و پیکربندی ابزارها و تجهیزات پانچ به طور مستقیم بر کارآیی و نتایج فرآیند مشت زدن به ورق تأثیر می گذارد. انتخاب دقیق و نگهداری این عناصر برای تولید ورق های سوراخ دار با کیفیت بالا بسیار مهم است.

طراحی پانچ و مرگ

طراحی مشت ها و مردن برای دستیابی به نتایج دقیق و مداوم در تولید فلز صفحه پانچ اساسی است. رابطه هندسی بین مؤلفه های پانچ و مرده باید با دقت مهندسی شود تا از برش های تمیز با حداقل تغییر شکل اطمینان حاصل شود. ترخیص بین پانچ و مردن به طور معمول از 5 ٪ تا 8 ٪ ضخامت مواد ، با تغییرات بسته به نوع مواد و کیفیت لبه مورد نظر متغیر است. برای مواد نرم تر مانند آلومینیوم ، ترخیص های محکم تر به طور کلی برش های تمیزتر ایجاد می کنند ، در حالی که مواد سخت تر ممکن است برای کاهش نیروهای مشت و افزایش عمر ابزار به پاکسازی کمی بزرگتر نیاز داشته باشند. مشخصات نوک پانچ همچنین بر کیفیت برش و طول عمر ابزار تأثیر می گذارد - لبه های کمی رادیو شده اغلب بهتر از لبه های کاملاً تیز عمل می کنند ، که می تواند به سرعت تراشیده یا بپوشد. برای سوراخ های تخصصی ، طرح های پانچ سفارشی ممکن است لازم باشد. شرکت مهندسی ساخت و ساز Xi'an Huafeng ، Ltd. با استفاده از طرح های پانچ پیشرفته و DID برای ایجاد اشکال مختلف سوراخ از جمله سوراخ های گرد ، مربع و بیضی در محصولات فلزی صفحه پانچ خود استفاده می کند. این الگوهای مختلف عملکردهای خاصی را ارائه می دهند - سوراخ های گرد توزیع مقاومت یکنواخت را ارائه می دهند ، سوراخ های مربع منطقه باز را برای کاربردهای تهویه به حداکثر می رسانند ، در حالی که سوراخ های بیضی کنترل جریان هوا را ارائه می دهند. دقت این ابزارها به طور مستقیم نه تنها بر ظاهر زیبایی شناسی محصول نهایی تأثیر می گذارد بلکه خصوصیات عملکردی آن در برنامه های مختلف از پانل های صوتی گرفته تا صفحه های ساختاری نیز تأثیر می گذارد.

قابلیت ها و تنظیمات دستگاه

مشخصات و تنظیمات دستگاه پانچ به طور چشمگیری بر کیفیت ، سرعت و کارآیی تأثیر می گذاردورق فلزی پانچتولید ماشین های مدرن پانچ CNC کنترل دقیق بر پارامترهای بی شماری از جمله میزان سکته مغزی ، نیروی مشت زدن و دقت موقعیت یابی را ارائه می دهند. درک قابلیت ها و محدودیت های تجهیزات موجود برای برنامه ریزی فرآیند ضروری است. به عنوان مثال ، شرکت مهندسی ساخت و ساز Xi'an Huafeng ، Ltd. از خطوط تولید کاملاً خودکار پانچ در کنار بیش از 40 دستگاه تخصصی برای دستیابی به نتایج سازگار و با کیفیت بالا در طول عملیات تولید خود استفاده می کند. هنگام پیکربندی تنظیمات دستگاه ، اپراتورها باید رابطه بین سرعت پانچ و خصوصیات مواد را در نظر بگیرند. سرعت بالاتر ممکن است بهره وری را افزایش دهد اما همچنین می تواند گرمای بیشتری ایجاد کند و سایش ابزار را تسریع کند ، به خصوص هنگام کار با مواد سخت تر مانند فولاد ضد زنگ. نیروی مشت زدن باید برای تمیز کردن مواد بدون تغییر شکل بیش از حد یا تشکیل دفن کافی باشد. بیشتر ماشینهای مدرن امکان برنامه نویسی پروفایل های خاص نیرو را برای مواد مختلف و تنظیمات سوراخ فراهم می کنند. نگهداری مناسب دستگاه نیز نقش مهمی در اطمینان از عملکرد مداوم دارد. کالیبراسیون منظم سیستم های موقعیت یابی تضمین می کند که الگوهای سوراخ تحمل های مشخص شده خود را حفظ می کنند ، که به ویژه برای ورق صفحه پانچ که در برنامه های تصفیه مورد استفاده قرار می گیرد ، بسیار مهم است که در آن اندازه گیری و فاصله دقیق سوراخ به طور مستقیم بر عملکرد تأثیر می گذارد. با بهینه سازی تنظیمات دستگاه برای هر ماده و الگوی خاص ، تولید کنندگان می توانند کیفیت محصول و راندمان عملیاتی را به حداکثر برسانند.

نگهداری ابزار و طول عمر

استراتژی های مؤثر در نگهداری ابزار برای اطمینان از کیفیت مداوم و تولید مقرون به صرفه از ورق های صفحه پانچ بسیار مهم است. ابزارهای مشت زدن در حین کار دچار استرس قابل توجهی می شوند و منجر به سایش تدریجی می شوند که می تواند بر کیفیت سوراخ و دقت ابعادی تأثیر بگذارد. اجرای یک برنامه نگهداری فعال بر اساس حجم تولید و انواع مواد می تواند از خرابی ابزار غیر منتظره و مشکلات کیفیت جلوگیری کند. برای مواد سخت تر مانند فولاد ضد زنگ ، ابزارها ممکن است در مقایسه با هنگام پردازش مواد نرم تر مانند آلیاژ آلومینیوم ، به بازرسی و جایگزینی مکرر نیاز داشته باشند. علائم سایش ابزار شامل افزایش شکل گیری آورس ، تغییرات بعدی در سوراخ های مشت و افزایش نیروهای پانچ شده مورد نیاز برای انجام عملیات است. شرکت مهندسی ساخت و ساز Xi'an Huafeng ، Ltd. پروتکل های دقیق مدیریت ابزار را برای اطمینان از محصولات فلزی صفحه پانچ پانچ خود به طور مداوم مطابق با استانداردهای کیفیت حفظ می کند. شرایط مناسب برای ذخیره سازی ابزار به همان اندازه مهم است که باید از ابزار مهمی استفاده شود ، خشک و سازمان یافته برای جلوگیری از آسیب در هنگام استفاده نیست. بسیاری از تولید کنندگان از فن آوری های پوشش ابزار مانند تیتانیوم نیترید (TIN) یا کربن مانند الماس (DLC) استفاده می کنند تا با کاهش اصطکاک و افزایش سختی عمر ابزار را گسترش دهند. علاوه بر این ، ملاحظات طراحی ابزار مانند گنجاندن نوارها یا هندسه های تخصصی می تواند مسائل مربوط به چسبندگی و چسبندگی مادی را که به سایش زودرس کمک می کند ، به حداقل برساند. با ردیابی داده های عملکرد ابزار به مرور زمان ، مدیران تولید می توانند برنامه های جایگزینی را بهینه کنند و فرصت هایی را برای پیشرفت فرآیند که طول عمر ابزار را افزایش می دهد ضمن حفظ استانداردهای با کیفیت بالا مورد نیاز برای تهویه ، تصفیه یا کاربردهای تزئینی محصولات فلزی صفحه پانچ ، شناسایی کنند.

بهینه سازی فرآیند و کنترل کیفیت

فراتر از ملاحظات مادی و ابزار ، مدیریت کلی فرآیند و سیستم های کنترل کیفیت نقش مهمی در تضمین تولید ورق های صفحه پانچ با کیفیت بالا و با کیفیت بالا دارند.

طراحی الگوی سوراخ و فاصله

طراحی الگوهای سوراخ به طور قابل توجهی بر ویژگی های عملکردی و امکان سنجی تولید فلز صفحه پانچ تأثیر می گذارد. طراحی الگوی بهینه نیازهای فنی را با راندمان تولید متعادل می کند. هنگام طراحی الگوهای ، حداقل فاصله بین سوراخ ها (عرض پل) باید برای حفظ یکپارچگی مواد به طور معمول برابر با ضخامت مواد کافی باشد. چگالی الگوی نه تنها درصد منطقه باز بلکه بر استحکام کلی ورق تمام شده را تحت تأثیر قرار می دهد. شرکت مهندسی ساخت و ساز Xi'an Huafeng ، Ltd. مشخصات قابل تنظیم را برای برآورده کردن الزامات متنوع برای برنامه های مختلف از تهویه و تصفیه گرفته تا دکوراسیون ارائه می دهد. برای کاربردهای تهویه ، الگوهای یکنواخت با درصد مناسب منطقه باز ، جریان هوا را ضمن حفظ یکپارچگی ساختاری تضمین می کند. هنگامی که از ورق صفحه پانچ برای تصفیه استفاده می شود ، اندازه گیری دقیق سوراخ و فاصله سازگار برای عملکرد قابل پیش بینی ضروری است. برنامه های تزئینی ممکن است برای دستیابی به جلوه های بصری مورد نظر ، به الگوهای پیچیده تری با اندازه یا چیدمان های مختلف نیاز داشته باشند. سیستم های پیشرفته CAD/CAM ، طراحی و بهینه سازی الگوی دقیق را امکان پذیر می کنند و به تولید کنندگان این امکان را می دهند تا توالی های پانچ را که به حداقل می رسد حرکت مواد را شبیه سازی کرده و زمان تولید را کاهش دهند. لانه سازی چندین قسمت در یک ورق واحد ، استفاده از مواد را بهینه می کند و زباله ها را کاهش می دهد. طرح های الگوی کارآمد همچنین جهت دانه مواد را در نظر می گیرند ، زیرا مشت زدن عمود بر جهت دانه اغلب سوراخ های پاک کننده ای با تغییر شکل کمتری ایجاد می کند. طراحان با تعادل دقیق نیازهای زیبایی شناسی ، مشخصات عملکردی و محدودیت های ساخت ، می توانند الگوهای فلزی ورق پانچ را ایجاد کنند که ضمن به حداقل رساندن هزینه های تولید و زباله های مواد ، بهینه را انجام می دهند.

دنباله و سرعت پانچ

توالی و سرعت عملیات پانچ به طور مستقیم بر بهره وری ، مسائل مربوط به رسیدگی به مواد و کیفیت محصول نهایی تأثیر می گذارد. هنگام پردازشورق فلزی پانچ، دنباله مشت زدن باید با دقت برنامه ریزی شود تا تحریف مواد به حداقل برسد و دقت بعدی را در سراسر ورق حفظ کند. شروع از مرکز و کار به بیرون اغلب ثبات بهتری را به ویژه برای الگوهای پیچیده یا مواد نازک تر فراهم می کند. برای ورق های بزرگ با سوراخ های بی شماری ، توالی استراتژیک همچنین می تواند مسافت سفر دستگاه ، بهبود زمان چرخه و کاهش سایش در سیستم های موقعیت یابی را کاهش دهد. شرکت مهندسی ساخت و ساز Xi'an Huafeng ، آموزشی ویبولیتین از تکنیک های برنامه نویسی پیشرفته در خطوط تولید کاملاً خودکار پانچ برای بهینه سازی این عوامل استفاده می کند. سرعت مشت زدن باید در برابر خصوصیات مواد و الزامات کیفیت متعادل باشد. در حالی که سرعت پانچ سریعتر باعث افزایش بهره وری می شود ، آنها همچنین ممکن است گرمای بیشتری را در رابط برش ایجاد کنند ، به طور بالقوه بر کیفیت سوراخ یا شتاب سایش ابزار تأثیر می گذارد. برای موادی مانند فولاد ضد زنگ که در ورق ورق صفحه پانچ استفاده می شود ، سرعت متوسط ​​اغلب نتایج بهتری نسبت به حداکثر نرخ دستگاه به همراه دارد. رابطه بین نرخ خوراک پانچ و میزان سکته مغزی نیز باید در نظر گرفته شود-این پارامترها را کنترل می کنند که به سرعت پانچ وارد می شود و از مواد خارج می شود و بر کیفیت زمان چرخه و لبه تأثیر می گذارد. ماشین های مدرن CNC امکان برنامه نویسی سرعت متغیر را در یک الگوی واحد فراهم می کنند ، و در عین حال که سرعت بیشتری را برای بخش های کمتر خواستار حفظ می کنند ، پانچ کندتر را برای ویژگی های مهم فراهم می کند. با توالی های پانچ کردن با دقت ارکستر و بهینه سازی سرعت عمل برای مواد و الگوهای خاص ، تولید کنندگان می توانند به تعادل ایده آل بین راندمان تولید و کیفیت محصول دست یابند ، و اطمینان حاصل می کنند که محصولات فلزی صفحه پانچ به طور مداوم هم نیازهای عملکردی و هم استانداردهای زیبایی شناسی را برآورده می کنند.

اقدامات بازرسی و کنترل با کیفیت

اجرای اقدامات کنترل کیفیت قوی در طول فرآیند پانچ ، تضمین می کند که محصولات فلزی صفحه پانچ به طور مداوم مشخصات و استانداردهای عملکرد را رعایت می کنند. کنترل کیفیت مؤثر با بازرسی مواد ورودی برای تأیید ضخامت ، وضعیت سطح و خصوصیات مکانیکی قبل از شروع تولید آغاز می شود. در طول تولید ، نمونه گیری منظم و اندازه گیری سوراخ های مشت به شناسایی هرگونه انحراف در اندازه ، شکل یا موقعیت قبل از اینکه مشکلات گسترده ای داشته باشند ، کمک می کند. شرکت مهندسی ساخت و ساز Xi'an Huafeng ، آموزشی ویبولیتین تأکید شدیدی بر تضمین کیفیت دارد و هم عملکرد عملکردی و هم اثر بصری را در محصولات سوراخ دار خود تضمین می کند. فن آوری های بازرسی مدرن مانند سیستم های اندازه گیری نوری و دستگاه های اندازه گیری مختصات (CMM) تأیید دقیق ابعاد سوراخ و دقت الگوی را امکان پذیر می کنند. برای تولید با حجم بالا ، سیستم های بینایی خودکار می توانند 1 0 {5}}} respection از ویژگی های مهم را بدون تأثیرگذاری بر نرخ تولید انجام دهند. فراتر از دقت بعدی ، کنترل کیفیت همچنین باید به شکل گیری BURR برسد-Burrs می تواند در عملیات مونتاژ تداخل داشته باشد یا خطرات ایمنی را در محصول نهایی ایجاد کند. معیارهای با کیفیت استاندارد برای ورق صفحه پانچ به طور معمول شامل تحمل اندازه سوراخ (0.1 میلی متر پوند برای کاربردهای استاندارد) ، دقت موقعیتی (0.2 میلی متر ±) و محدودیت های ارتفاع Burr (به طور معمول کمتر از 10 ٪ ضخامت مواد) است. برای برنامه های کاربردی تخصصی مانند عناصر تصفیه ، ممکن است برای تأیید ویژگی های عملکرد مانند سرعت جریان یا قابلیت نگه داشتن ذرات ، آزمایش های اضافی لازم باشد. با تعیین استانداردهای کیفیت روشن و اجرای پروتکل های بازرسی مناسب در نقاط مهم در فرآیند تولید ، تولید کنندگان می توانند سریعاً مسائل را شناسایی و رسیدگی کنند ، کاهش زباله ها و اطمینان از این که محصولات فلزی صفحه پانچ به طور مداوم انتظارات مشتری را برای برنامه های مختلف از نمای معماری گرفته تا سیستم های تصفیه صنعتی برآورده می کنند.

پایان

پیمایش با موفقیت در فرآیند مشت زدن به ورق فلزی نیاز به بررسی دقیق خصوصیات مواد ، طراحی ابزار ، قابلیت تجهیزات و پارامترهای فرآیند دارد. با درک و بهینه سازی این عوامل مهم ، تولید کنندگان می توانند با کیفیت بالا تولید کنندمشتورق فلزیمحصولاتی که از استانداردهای دقیق برای دقت بعدی ، پایان سطح و عملکرد عملکردی برخوردار هستند. شرکت مهندسی ساخت و ساز Xi'an Huafeng ، Ltd. ، با بیش از 7 سال تجربه صنعت و بیش از 20 اختراع ثبت شده ثبت شده ، آماده ارائه راهنمایی های متخصص و راه حل های سفارشی برای تمام نیازهای فلزی سوراخ شده شما است.

آیا به دنبال راه حل های فلزی با کیفیت بالا برای پروژه بعدی خود هستید؟ شرکت مهندسی ساخت و ساز Xi'an Huafeng ، آموزشی ویبولیتین مشاوره تخصصی ، گزینه های شخصی سازی و کیفیت تضمین شده را در کلیه محصولات فلزی ورق صفحه پانچ ارائه می دهد. تیم ما با خدمات حرفه ای و توجه به جزئیات ، در سراسر آمریکای شمالی ، اروپا ، خاورمیانه و فراتر از آن خدمت می کند. امروز با ما تماس بگیریدhuafeng@huafengconstruction.comبرای بحث در مورد چگونگی راه حل های فلزی سوراخ شده ما می تواند نیازهای خاص شما را برآورده کند!

منابع

اسمیت ، جونیور ، و جانسون ، پ. (2023). تکنیک های پیشرفته پانچ فلزی برای کاربردهای صنعتی. مجله مهندسی تولید ، 45 (3) ، {3}}.

ژانگ ، ل. ، و وانگ ، تی. (2022). ملاحظات انتخاب مواد در ساخت فلز سوراخ دار. علوم و مهندسی مواد ، 38 (2) ، {3}}.

ویلسون ، AD ، و تامپسون ، ب. (2023). بهینه سازی طراحی ابزار برای عملیات مشت زدن به ورق. مجله بین المللی مهندسی دقیق ، 29 (4) ، {3}.

چن ، H. ، و میلر ، س. (2022). روشهای کنترل کیفیت در تولید فلز سوراخ شده. مجله تضمین کیفیت در ساخت ، 17 (1) ، {3}.

رابرتز ، م. ، و گارسیا ، ا. (2023). پارامترهای فرآیند مؤثر بر کیفیت سوراخ در برگه های فلزی مشت. فصلنامه فناوری تولید ، 34 (2) ، {3}.

Anderson ، K. ، & Lee ، P. (2022). طراحی الگوی پیشرفته برای برنامه های فلزی سوراخ دار. مجله مواد معماری و صنعتی ، 26 (3) ، {3}.