فرآیند پردازش روکش آلومینیوم

دو نوع روکش آلومینیومی در دنیا وجود دارد: روکش های آلومینیومی اسپری شده با فلوروکربن و روکش رول. در حال حاضر هیچ خط تولید رول روکش در چین وجود ندارد، بنابراین پردازش روکش ها در اینجا عمدتاً بر تولید اسپری فلوروکربن متمرکز است. تولید روکش آلومینیوم با رنگ آمیزی اسپری به دو مرحله عمده تقسیم می شود: مرحله اول فرآوری ورق فلز است. این فرآیند عمدتاً شامل برش، تا کردن، خم شدن، جوشکاری، پرداخت و سایر فرآیندهای روی صفحه تخت برای پردازش روکش آلومینیومی به شکل و اندازه مورد نیاز برای ساخت است. مرحله دوم سمپاشی است. اسپری فرآیند پاشیدن رنگ بر روی ورق فلزی فرآوری شده است. سمپاشی را می توان به دو نوع سمپاشی دستی و سمپاشی ماشینی تقسیم کرد. اسپری ماشینی به طور کلی فقط برای صفحات تخت معمولی مناسب است، اما این نوع روکش آلومینیومی به ندرت در کاربرد عملی استفاده می شود و اکثر تولید کنندگان داخلی از اسپری دستی استفاده می کنند. سمپاشی مصنوعی کار خطرناکی است زیرا رنگ دارای فراریت و سمیت قوی است که به راحتی می تواند باعث مسمومیت مزمن بنزن شده و سلامت انسان را به شدت تحت تاثیر قرار دهد. یکی از مزایای عمده پاشش دستی این است که صرف نظر از مقدار، رنگ را می توان آزادانه انتخاب کرد و پوشش غلتکی پانل های آلومینیومی پلاستیکی باید قبل از پردازش به مقدار مشخصی برسد. پردازش پانل های آلومینیومی-پلاستیکی پیچیده تر از روکش های آلومینیومی است که عمدتاً از چهار فرآیند اصلی تشکیل شده است: تشکیل، پوشش، لمینیت و پیرایش. به جز پیرایش، هر چهار فرآیند تولید خودکار هستند. از فرآیند پردازش آن می توان دریافت که پانل های آلومینیومی پلاستیکی مزایای خاصی در حفاظت از محیط زیست و ایمنی دارند. علاوه بر این، سادگی پردازش ورق‌های فلزی روکش‌های آلومینیومی باعث شده تا برخی از کارگاه‌های خصوصی وارد شوند که به طور جدی بر ثبات کیفیت بازار روکش‌های آلومینیومی تأثیر می‌گذارد.